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工业过程气体监测的意义何在?监测什么?

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浏览:- 发布日期:2021-06-01 17:09:59【

         在工业领域,为了掌握生产过程是否正常,需要分析生产用气的各组分含量,以便及时调整工艺;经常对车间空气进行定期分析,检查设备漏气情况,以确保安全生产的顺利进行,保障人体健康;在动火前和进塔设备检修前,必须进行气体分析,以确保动火安全和检修安全等。所以气体分析在工业企业生产中起着举足轻重的作用。以下具体说明:

一,确保气体制品的质量;

与其它工业部门一样,我国的气体工业发展迅速,生产的产品不仅有一般纯度的工业用气,而且还生产出许多纯度非常高的高纯气体。为确保这些气体产品的质量,必须具备多种高灵敏度、高精度、高选择性的分析方法和分析仪器,否则将成为生产和开发气体产品的绊脚石。

二、调整状态,优化生产流程。

由于磨煤机内CO气体分布均匀,温度分布不均匀,CO气体浓度变化比温度变化能更好地反映磨煤机内燃烧状态。所以,在局部温度发生明显变化之前,实时监测CO气体浓度,以调节其工作状态,是防止磨煤机起火或爆炸的有效手段。
在石化工业中,烯烃的聚合反应是合成塑料、合成纤维和合成橡胶的主要反应。但对原料气中含有的硫化物、水等微量杂质,对几乎所有的烯烃聚合催化剂来说,都很忌讳,因此,重要的单体,如乙烯、丙烯、异丁烯、异戊二烯等,都要严格净化,以控制这些有害杂质,尤其在使用高浓度的催化剂时,往往要求对H2O、O2、SO2、CO2、CO和炔烃的浓度控制在1×l0-6以内,否则,就不能保证聚合反应的顺利进行,同时降低了产品的质量。
合成氨生产中,需要对几条生产路线的催化剂进行再生还原,该过程受还原气中水分浓度的控制,要求测定其中0.1-1g/m3的水分。
为了保证各种工业生产的顺利进行,对气体原料纯度、各种有害杂质或工业过程气体含量的测定,对于调整工艺条件,优化工艺过程具有重要意义。

三是确保生产设备稳定运转。

水份甚至微量水份都会导致金属生产设备(包括各种阀门和仪表)产生化学和电化学腐蚀。简单的化学腐蚀,如火箭高能量燃料中的四氧化二氮,在有水的情况下会产生强烈的腐蚀性硝酸,千分之一以上的水会对容器和部件造成相当大的破坏。
如在某些化工过程中,如涉及反应性气体如氯气、氟气、氯化氢、氟化氯、二氧化硫、三氧化硫等,如果没有水参与,单纯化学腐蚀并不严重,但随着含水量的增加,电化学腐蚀明显加剧。因此在很多生产过程中,对于某些反应性气体的加工过程,都要严格控制和监控水分含量。

四,确保反应物料及产品的顺利流通。

当代石化工业的一个重要特点是通过裂解气的分离获得合成原料,通常采用冷冻分离法。当温度降低时,水份冻结并堵塞管道,造成工艺反应困难和不安全因素。所以要严格控制和监控分离气体中的水份含量,确保管道畅通。举例来说,在160℃深冷分离石脑油中提取乙烯时,气体中的水分不能超过百万分之一。
还存在水合物生成导致管道堵塞的情况。举例来说,在生产和使用硫化氢的过程中,水分的存在会产生H2S·6H2O水合物,在较高的压力下,甚至在常温下,也会导致管道堵塞。


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